Ingeniería térmica industrial
¿Listo para optimizar tu planta?
Evaluamos tus torres de refrigeración, compresores y aislamiento sin compromiso.
Solicitar auditoríaLas torres de refrigeración continua mantienen la temperatura de proceso dentro de ±1.5 °C, incluso en picos de carga térmica de hasta 12 MW. Esto evita paradas no programadas y protege los equipos aguas abajo.
Seleccionamos compresores con eficiencia isoentrópica superior al 82 % y caudales de hasta 180.000 m³/h. La integración con SCADA permite ajustar la velocidad en tiempo real según la demanda, reduciendo el consumo eléctrico un 18 % de media.
Los túneles de congelación de alta densidad utilizan paneles de poliuretano inyectado de 200 mm de espesor y juntas estancas certificadas ATEX. La pérdida térmica se limita a 0,15 W/m²K, garantizando la estabilidad del producto durante 72 horas sin suministro.
Todos los sistemas se diseñan bajo la directiva 2014/34/UE, con clasificación de zonas, selección de componentes antichispa y protocolos de mantenimiento predictivo. Esto reduce el riesgo de ignición en atmósferas explosivas y simplifica las auditorías de seguridad.
El software de monitorización registra presión, temperatura y humedad relativa en 32 puntos por línea. Las alertas tempranas permiten corregir desviaciones antes de que afecten al rendimiento, con un tiempo medio de respuesta inferior a 4 minutos.
Las torres de enfriamiento de Tundrarun mantienen una disipación calórica constante incluso en picos de carga. La geometría de los intercambiadores y el control de caudal evitan zonas de estancamiento térmico, algo que los equipos genéricos no garantizan en naves de más de 8.000 m².
Cada compresor de gran caudal se entrega con ensayos de presión y fugas según la directiva 2014/34/UE. Esto permite su instalación en atmósferas potencialmente explosivas sin necesidad de adaptaciones posteriores, reduciendo costes de ingeniería y plazos de puesta en marcha.
En los túneles de congelación de alta densidad, el espesor del panel aislante se calcula para cada proyecto según la temperatura de operación y la humedad relativa del entorno. No usamos soluciones estándar: cada instalación tiene su propio perfil de pérdidas térmicas.
Los sistemas incluyen sensores de vibración, presión diferencial y temperatura de retorno. Los datos se envían a una plataforma SCADA que anticipa desviaciones antes de que afecten la producción. Esto reduce paradas no programadas y alarga la vida útil de los equipos.
Nuestros proyectos incluyen centros de distribución congelada en Madrid y plantas petroquímicas en Tarragona. Los clientes confían en que las curvas termodinámicas se mantienen dentro de los márgenes especificados durante toda la vida útil del sistema, sin degradación prematura.
Respuestas claras sobre torres de refrigeración, compresores axiales y túneles de congelación, sin tecnicismos innecesarios.
Se recomienda una inspección visual cada 30 días y una revisión completa cada 6 meses. La limpieza de los rellenos y la verificación de la distribución del agua evitan pérdidas de eficiencia superiores al 12%.
Para atmósferas con polvo combustible o gases inflamables, el compresor debe contar con certificación ATEX II 2G Ex h IIB T3 Gb. Esto garantiza que el equipo no genere chispas ni temperaturas superficiales peligrosas.
Depende de la temperatura de operación y del material aislante. Para túneles que trabajan a -40 °C, se emplean paneles de poliuretano de 200 mm de espesor como mínimo, con barrera de vapor integrada para evitar condensaciones internas.
Se parte de la carga interna (equipos, iluminación, personal) y se suma la transmisión a través de cerramientos. Un cálculo típico arroja entre 250 y 400 kW, dependiendo de la zona climática y del nivel de aislamiento de la envolvente.
El R-290 (propano) es una opción eficiente y de bajo impacto ambiental, siempre que se cumplan las medidas de seguridad ATEX para gases inflamables. También se usa R-744 (CO₂) en aplicaciones de media y baja temperatura.
La instalación completa, incluyendo obra civil, montaje de torres, compresores y tuberías, suele requerir entre 8 y 12 semanas. El plazo se acorta si la nave ya dispone de la infraestructura eléctrica y de fontanería adecuada.
¿No encuentras tu pregunta? Escríbenos a info@tundrarun.com o llama al (476)15530-1352.